大华彩票: CNC加工

攻牙在CNC加工厂机械加工中是不可避免而且又非常常见的一种工艺,我们正对比较常见的铝合金攻牙做点总结
首先丝锥分为直槽丝锥、先端丝锥、螺旋丝锥以及挤压丝锥,各种丝锥正对不同材质都有不同的用途
直槽丝锥是比较普遍的一种丝锥,刚性比螺旋丝锥强一点,所加工出来的废销都会藏在丝锥旁边的直槽内,故而不适合深孔加工,个人几乎不用直槽丝锥。
然后说说先端丝锥,先端丝锥和直槽丝锥有点相似,但是丝锥头部会有一个向下的导向,这种丝锥加工出来的废销都是往下排的,所以也叫做下排削丝锥,非常适合通孔攻牙,只要丝锥长度够,基本一次到底,无须啄式攻丝
螺旋丝锥和先端丝锥就刚好相反,他的排削槽比较大,呈螺旋装,加工出来的废销都是通过螺旋槽往外排出,不适合太深的螺纹加工,如果深度较深要使用啄式攻丝,这里深度建议是3倍丝锥直径的深度吧。

最后说下挤压丝锥,挤压丝锥的话是不产生加工废销的,通过丝锥挤压出来,适合[……]

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U钻是代替普通钻头钻孔高效的钻孔方案。无需预钻孔,而且在角度不大于20-30度的斜面,曲面上也可以直接开钻。个人在CNC加工厂最大直接钻过50的孔,比起一般的钻孔效率不是高一点点,而且钻出来的孔比较标准,因为是装刀片的,刚性也比较好,所以不会因为钻头磨的不好扩孔导致孔变大或不圆
但U钻也不是万能的,对于一些比较深的孔拍削能力不如普通麻花钻好用。

前段时间做了一个零件,上面有两个25的孔,深度110。本着想提高效率的想法,用U钻去加工,结果几次都是加工到深度80左右的时候,底下钻孔的渣子拍不出来,掉在孔里面硬磨,然后结果就是刀片碎了,钻头也磨花了。反复试了几次都是如此。所以以后加工深孔,除非车床或者主轴以及钻头带中心出水功能,否则不要用U钻来加工超过钻头直径3倍的深孔。

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经常在CNC加工厂工作的朋友应该都会磨刀,而最常磨的就是开粗用的铣刀,然而有经验的师傅一般都会把开粗刀的刀尖磨出来一点圆角,而且经常在CNC加工厂工作的朋友也会发现,市面上现有的CNC刀片刀粒,基本上也都是带有圆角的,基本上都是R0.2、R0.4、R0.8,其道理也是一样,减少刀尖受力延长刀具寿命;那么为什么要磨一点圆角呢
首先,在CNC粗加工的时候,刀具尤其是刀尖的受力是很大的,如果是尖角的话很容易崩掉,刀尖一崩掉,刀就不好用了。那么最理想的办法就是在刀尖上磨一点圆角,这样可以非常有效的延长刀具的使用寿命。

但是刀尖上磨有圆角的话,粗加工斜面或不规则曲面的时候余量会变大或者容易过切,这个就要靠自己的经验去做了.

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304不锈钢是非常常用的CNC加工材料,其耐腐蚀性和抗生锈能力都非常优秀,切削性能很好。但是大家有没有听说过304L和304H这两种材料呢,下面CNC加工厂来为大家详细说明下
首先说下304L,这是低碳不锈钢,防锈能力比304更好一点,硬度也相对软一点,然后304H呢,就是含碳量高的304不锈钢,硬度更高,但是反之防锈能力却不如304了,所以综合来说,304还是比较实用点的材料
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在 CNC加工厂加工产品的时候,有时候会遇到一些外形不规则,无法定位的产品,如果只有一两件,去做工装就太麻烦且浪费了,我们可以找找零件上有没有圆孔,然后利用百分表或者分中棒来找到圆的中心,从而定义CNC加工坐标编写程序
通常情况我们可以用分中棒来找圆心,但有些特殊情况,比如圆不是整个圆缺了一些,又或者圆的底部有很大毛刺不好处理那就不好用分中棒来找数了,这个时候我们可以用百分表来找到圆的中心

准备一只百分表,调制如图所示,固定在CNC机床主轴上,探针进入孔内,手动转动主轴,哪边多哪边少这个就显而易见了吧,手轮移动工作台,一直到主轴转动时百分表接近静止状态就是圆的圆心位置啦。

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很多人搞不清楚CBN和PCD刀片的应用范围,经常搞混。这里我再来和大家普及下

首先来说下CBN刀片,我们在CNC加工厂加工产品时,只用于高硬度材料,耐磨耐热,比普通合金刀片耐用很多,开粗非常省事。常用做热处理材料加工的首选刀具

而PCD则恰恰相反,只适合光刀,而且仅限制有色金属,如铜铝等硬度偏软的材质,但是他也有普通合金刀片以及高光刀片难以达到的效果,就是表面光洁度,但是万万不能用来开粗,有多少废多少

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在新工件或产品装夹在机床上以后,需要找出工件的坐标点,而找坐标的过程就叫做CNC分中,它与CNC电脑编程时候的编程坐标需要保持一致。

常规的分中方式也就是四面分中、或者是碰边拿数以及三点圆分中

而CNC所用到的分中棒也有很多种:光电式、接触式、偏心式以及激光探头自动分中,光电式个人不怎么建议使用,因为金属表面有微尘或者水迹的话会影响分中的准确性。而激光探头一般用于高端机床,成本高。所以综合来说,偏心式是应用最为广泛的。

偏心式分中棒在分中时,转速应该是在500-600转,安装好分中棒后转动主轴时,分中棒是会甩动的,慢慢移动贴住工件后让其不再甩动再继续慢慢移动至偏心即可(为了保证分中的准确性,建议分中棒接触工件偏心以后,往反方向移动0.1MM再用手轮X10(即一格为0.01MM)往工件方向移动10格,如果分中准确,那么刚好会在第十格偏心)要注意的是,[……]

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铬锆铜型号为C18000,硬度相比7075-T65铝合金要高一点,加工过程中极易发热,刀具损耗大,而且非常粘,故而是比较难加工的材料
在CNC加工厂:www.sdsyxt.cn 加工铬锆铜,合金刀损耗也是比较大的,但这都不是最头痛的,钻孔、攻牙才是最为痛苦的事情。材料密度、硬度、粘粘度都非常高,导致钻孔非常困难,基本上大于5毫米的孔,建议是使用合金钻来加工,普通高速钢钻头卡钻头相当严重,极易折断。
而对于攻牙来说那是比钻孔更加痛苦的事情,可以用完全攻不动来说,小于6MM的螺纹可以考虑攻牙,大于6mm的螺纹建议还是直接上螺纹铣刀,否则是机床受得了,丝锥也受不了

做机加工的朋友都知道,不锈钢是很难加工的,硬度不高,但是钻孔、攻牙、粗加工都是非常痛苦的事情.所以这里,我们把CNC加工厂的304不锈钢加工方法来分享给大家.
304不锈钢CNC粗加工
对于304不锈钢粗加工来说,如果产品面规则,没有复杂曲面,则尽量采用线切割去除大部分材料,只留余量中精加工。如不适合写切割或激光切割来去除材料,则尽量采用粗牙铣刀,侧刃切削
304不锈钢钻孔及攻牙
钻孔加工的时候,应当适当降低钻头转速和进刀速度避免烧钻头。而攻牙的时候则一定要选用不锈钢的专用加强丝锥,开切削液。大螺纹则尽量采用螺纹铣刀来加工

台钳对于CNC机加工来说应用是非常普遍的了,如果没有大批量的产品产品则不需要去制作专用的夹具,那么台钳就成了小批量加工的最佳选择了
那么如何正确选择产品需要的台钳及钳口材质呢?我们用多年的CNC加工厂工作经验及心得来告诉大家,这里我先不说那种进口的以及多工位的精密台钳,就针对常用的普通平口钳以及精密平口钳。
首先来讲讲普通的台钳,就是市面上常用的6寸台钳,这种钳口可以拆卸,方便做简单的钳口工装夹具,但是精度却不是特别理想。铝合金做钳口装夹的精度只能控制在正负0.05mm左右,优点是成本低,制作周期短。超过这个公差的话就要选择用钢件来做钳口了,精度可控制在正负0.03mm的样子。这基本上是普通台钳装夹精度的极限了。
如果这个精度不能满足加工需求,那就要考虑用精密平口钳了,在钳口上直接加工出产品定位外形,不论是电火花加工还是CNC加工,精密平口钳精度可控制在正负0.015以内,能满足市面[……]

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